Partool

로봇 용접 프로세스의 전기화

최근 용접 분야에서 가장 중요한 발전 중 하나는 로봇 용접 또는 자동 용접입니다. 로봇 용접 워크스테이션에서는 고품질의 안정적인 용접이 가능하며 작업 효율성을 개선하고 인건비를 줄이면서 숙련된 작업자에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다.

벨기에에 본사를 둔 용접 설비용 로봇 제작 전문업체인 Partool은 관련 시장에서 이런 종류의 용접기가 매우 부족하다는 사실을 빠르게 알아차렸습니다. 하지만 용접기를 자동화하려면, 작업장의 작업자가 자율적으로 작업을 수행하고 생산성을 높일 수 있도록 쉽게 프로그래밍할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

생산량 70~80% 증가

Partool에서 개발한 맞춤형 코봇 용접 시스템, Partwelder 소개.

코봇은 인간과 함께 동일한 환경에서 작업하는 로봇입니다. 코봇은 레이더 보호장치를 사용하여 작업 환경에서 안전을 보장합니다. 동일한 환경에서 사람이 작업할 때 코봇이 속도를 조절하여 더 안전한 작업 공간을 보장하는 것입니다.

Koen Rosseel 씨는 이렇게 말합니다. "UR(Universal Robots) 코봇은 작업 공간이 제한되어 있기 때문에, 코봇을 배치할 레일을 찾고 있었습니다. 그러던　중　코봇의 작업 영역 확대를 가능하게 하는 플러그 앤 플레이 패키지인　에벨릭스의 SLIDEKIT를　발견했습니다． URcaps 내에서 SLIDEKIT를 프로그래밍하는 작업도 간단합니다. 에벨릭스가 하드웨어와 소프트웨어를 모두 제공하니까요."

리니어 모듈을 코봇의 동적 기반으로 추가하면 핸들링 범위가 확장되어 생산성과 생산품의 품질이 향상됩니다. 표준화된 기계, 전기 및 UR과의 소프트웨어 인터페이스 덕분에 SLIDEKIT 2.0을 빠르고 쉽게 설치할 수 있습니다. 그 결과, 시스템을 즉시 사용할 수 있으며 작업자가 몇 가지 간단한 단계를 거쳐 프로그래밍할 수 있습니다.

"최종 고객을 위한 솔루션은 PARTWELDER입니다． 빠르고 쉽게 프로그래밍할 수 있고 바로 사용할 수 있는 용접 셀입니다. 하지만 SLIDEKIT에는 3mx1.5m의 작업 공간도 있어서 SLIDEKIT가 없는 다른 코봇 설정과 비교할 때 훨씬 더 가치가 있습니다."라고 Koen Rosseel 씨는 말합니다.

전기기계식 솔루션은 기계의 성능을 향상하고 코봇의 작업 범위를 확장합니다. 예를 들어, SLIDEKIT를 사용하면, 작업자가 기존 프로그램을 복사할 수 있고 SLIDEKIT의 위치를 변경하는 것만으로 동일한 코봇의 작업 영역을 200mm 추가할 수 있습니다.

"Partool 부품 용접기를 사용하는 고객사의 생산량이 70~80% 증가했습니다. 또한, 코봇은 테이블에 사람이 없을 때 더 빠르고 안전하게 작업할 수 있습니다."라고 Koen Rosseel 씨는 덧붙입니다.

SLIDEKIT 2.0 리니어 모듈과 결합된 코봇은 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 기존의 수동 조립 작업장을 완전 자동화 라인으로 업그레이드할 수 있습니다.

비디오

Partool　소개

1949년 André Vandenbulcke가 벨기에의 드한에서 자동차와 기계 부품을 전문으로 하는 Vandenbulcke(Partool로 변경)를 설립했습니다. 현 이사인 Bernard Verhelst의 아버지가 회사를 인수한 후, Vandenbulcke는 오스텐트로 본사를 옮깁니다. 이후 드라이브와 기계 부품을 전문으로 하는 회사로 성장하여 70년 넘게 활동해왔습니다. 작은 규모의 회사로 시작했지만, 시간이 지나면서 벨기에의 세 개 지역(오스텐트(본사), 헨트 및 브뤼셀)에 근거지를 둔 회사로 성장했습니다. 현재는 모든 산업 부문을 위한 용접 장비의 공급과 유통에 주력하고 있습니다.