JF Développement

Maîtriser la complexité : Surmonter les défis de l’automatisation dans les processus de palettisation

L’automatisation des processus de palettisation est complexe en raison de la porosité, des dimensions et des formes variables des cartons. Ces facteurs affectent la stabilité des marchandises empilées sur des palettes. Pour relever ces défis, les systèmes d’automatisation sophistiqués doivent s’adapter à ces variations, assurer une palettisation sûre et stable et être suffisamment flexibles pour s’adapter à différentes tailles de cartons sans compromettre leur efficacité. Des solutions techniques innovantes sont également nécessaires pour manipuler et ranger intelligemment des cartons de formes différentes. Le défi consiste à concevoir et à mettre en œuvre un système de palettisation automatisé qui assure un fonctionnement cohérent et efficace.

Le défi de JF Développement : Simplifier la palettisation en tenant compte de la diversité des cartons

Selon Jean-François Dumontet, directeur général, « le principal défi auquel JF Développement a dû faire face était de trouver un moyen efficace d’automatiser le processus de palettisation à la fin de notre ligne de production. Cette tâche était difficile en raison des différents types, tailles et formes de cartons qui devaient être palettisés. Nous avons cherché à automatiser le processus aussi efficacement que possible tout en tenant compte de ces différents facteurs ».

Pour y parvenir, JF Développement a opté pour le LIFTKIT-UR d’Ewellix, un composant essentiel installé sur leur robot collaboratif (cobot) UR 16 E-series. Cette solution a été spécialement conçue pour répondre à leurs besoins et pour fonctionner facilement avec la colonne télescopique, ce qui permet de soulever et de placer avec précision les cartons sur les palettes.

Ewellix LIFTKIT-UR : Améliorer l’efficacité de la fabrication grâce à des robots intégrés

« La mise en œuvre du LIFTKIT-UR d’Ewellix a eu un impact révolutionnaire sur nos opérations, améliorant considérablement notre productivité et notre efficacité. Ce système innovant s’est parfaitement intégré à nos systèmes robotiques, élevant nos capacités de production à de nouveaux sommets », déclare Jean-François Dumontet.

Les robots sont couramment utilisés pour la palettisation, la manutention, l'inspection et la construction. Cependant, ils peuvent être limités lorsque le bras du robot atteint son extension maximale à une certaine hauteur. Le LIFTKIT-UR a été conçu pour remédier à cette contrainte en étendant la portée du robot le long d'un axe vertical. Cela permet un positionnement opérationnel optimal et améliore la productivité tout en réduisant les coûts d'exploitation.

Le LIFTKIT d’Ewellix est un système prêt à l’emploi comprenant une colonne de levage, une interface de montage pour robot, un contrôleur dédié et un plug-in logiciel compatible avec différents robots. Cette intégration permet de programmer les mouvements directement via le contrôleur du robot et simplifie le contrôle opérationnel.

Dans la version LIFTKIT-0S, la colonne peut être contrôlée à l’aide d’une interface Ethernet TCP/IP standard. Cela simplifie l’intégration avec différents robots et facilite la création de programmes personnalisés pour des tâches de levage spécifiques à l’aide de commandes claires.

LIFTKIT-UR d’Ewellix : Améliorer les conditions de travail des opérateurs

« La mise en œuvre du système LIFTKIT-UR d’Ewellix a apporté des avantages significatifs à notre entreprise, principalement en améliorant l’environnement de travail de nos opérateurs. Cette solution offre flexibilité et mobilité, ce qui a permis à nos opérateurs d’éviter les tâches répétitives, améliorant ainsi considérablement leurs conditions de travail. Nous avons reçu des réactions positives de nos clients, ce qui a renforcé notre confiance dans ce système et ouvert de nouvelles perspectives. La mise en œuvre réussie du LIFTKIT-UR a joué un rôle crucial dans la croissance de notre entreprise », déclare Jean-François Dumontet.

À propos de JF Développement

JF Développement, basée en Charente (France), est une société d’ingénierie spécialisée dans la gestion de la pénibilité des postes de travail par l’intégration de solutions cobotiques au sein de petites et grandes entreprises.

Sa marque OVICI offre une gamme de solutions pour les personnes handicapées et pour la prévention des TMS (troubles musculo-squelettiques).

En tant qu’intégrateurs certifiés UR COBOT, ils offrent des solutions de production flexibles en intégrant parfaitement des robots collaboratifs (COBOT). Ils fournissent également des services d’ingénierie, en se concentrant sur l’élaboration de spécifications fonctionnelles et de prototypes à l’aide de l’impression 3D avancée. JF Développement est fier d’offrir un service exceptionnel et des solutions sur mesure qui répondent aux besoins précis de ses clients.