Partool

Un cambio a los procesos de soldadura robótica a los eléctricos

Uno de los avances más significativos en soldadura en los últimos años ha sido la soldadura robótica o automatizada. Las estaciones de trabajo de soldadura robótica proporcionan soldaduras estables y de mayor calidad y pueden mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costes de mano de obra y la dependencia de trabajadores calificados.

De 70% a 80% más de rendimiento productivo

Partwelder: un sistema de soldadura personalizado desarrollado por Partool.

Los cobots son robots que trabajan junto a los humanos en el mismo entorno. El cobot usa protección de radar para garantizar la seguridad en el entorno de trabajo. Esto asegura que cuando un humano está trabajando en el mismo entorno, el cobot ajusta su velocidad para garantizar un lugar de trabajo más seguro.

«Como los cobots de Universal Robots (UR) tienen un área de trabajo limitada, estábamos buscando un riel para colocar los cobots», dice Koen Rosseel. «Descubrimos que el SLIDEKIT de Ewellix hizo posible aumentar el área de trabajo del cobot y que era un paquete listo para usar. También es sencillo programar el SLIDEKIT dentro de los URcaps porque Ewellix proporciona tanto el hardware como el software».

Al añadir un módulo lineal como una base dinámica para el cobot, se puede ampliar su rango de manipulación para aumentar la productividad y la calidad de la producción. El SLIDEKIT 2.0 se instala de manera fácil y sencilla gracias a una interfaz mecánica, eléctrica y de software estandarizada con UR. Como resultado, el sistema está listo para su uso y puede ser programado por el operador en solo unos sencillos pasos.

«La solución para nuestro cliente final es nuestra PARTWELDER. Se trata de una célula de soldadura lista para usar que es rápida y fácil de programar. Pero el SLIDEKIT también tiene un área de trabajo de 3 m x 1,5 m, lo que es un gran valor añadido en comparación con otras configuraciones de cobot sin SLIDEKIT», dice Koen Rosseel.

Las soluciones electromecánicas ofrecen un mejor rendimiento de la máquina y una mayor área de trabajo para el cobot. Por ejemplo, con el SLIDEKIT, el operador puede copiar el programa existente y hacer que el mismo cobot alcance 200 mm adicionales simplemente cambiando la posición del SLIDEKIT.

«Los clientes que utilizan nuestros soldadores de piezas han visto un aumento del 70% al 80% en la producción. Además, el cobot puede funcionar más rápido y de forma más segura cuando no hay gente en la mesa», explica Koen Rosseel.

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Acerca de Partool

En 1949, Vandenbulcke (más tarde Partool) fue fundada en De Haan por André Vandenbulcke, especializándose en componentes mecánicos y de accionamiento. Posteriormente, el padre de nuestro director actual, Bernard Verhelst, se hizo cargo de la empresa, tras lo cual Vandenbulcke se trasladó a Ostende. La empresa opera desde hace más de 70 años y se especializa en componentes mecánicos y de accionamiento. Al principio era una empresa pequeña, pero con el tiempo se ha convertido en una empresa con tres divisiones en Bélgica: Ostende (sede central), Gante y Bruselas. En la actualidad, se dedican principalmente al suministro y distribución de equipos de soldadura para todos los sectores industriales.