Komplexe Abläufe meistern: Herausforderungen bei der Automatisierung von Palettierprozessen meistern
Die Automatisierung von Palettierprozessen ist aufgrund der unterschiedlichen Hohlvolumen, Abmessungen und Formen der Kartons äußerst komplex. Diese Faktoren beeinflussen die Stabilität der gestapelten Waren auf der Palette. Um diese Herausforderungen zu meistern, müssen sich hochentwickelte Automatisierungssysteme diesen Variationen anpassen, eine sichere und stabile Palettierung gewährleisten und flexibel genug sein, um ohne Einbußen bei der Effizienz auch unterschiedliche Kartongrößen zu meistern. Für eine intelligente Handhabung und Anordnung unterschiedlich geformter Kartons sind innovative technische Lösungen erforderlich. Die Herausforderung besteht im Entwurf und der Implementierung eines automatisierten Palettiersystems, das einen beständigen und effizienten Betrieb gewährleistet.
Die Herausforderung von JF Développement: Rationalisierung des Palettierprozesses bei unterschiedlichen Kartonvariablen
Laut Geschäftsführer Jean-François Dumontet „bestand die größte Herausforderung für JF Développement darin, einen effektiven Weg zur Automatisierung des Palettierprozesses am Auslauf unserer Produktionslinie zu finden. Da die zu palettierenden Kartons sich in Art, Größe und Form unterscheiden, stellte dies eine schwierige Aufgabe dar. Unser Ziel war es, den Prozess unter Berücksichtigung dieser verschiedenen Faktoren so effizient wie möglich zu gestalten.“
Um dieses Ziel zu erreichen, entschied sich JF Développement für das System LIFTKIT-UR von Ewellix, das in ihren kollaborativen Roboter (Cobot) der Serie UR 16 E integriert wurde. Diese Lösung wurde speziell auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnitten und ist so konzipiert, dass sie sich nahtlos in die Teleskopsäule integrieren lässt, um ein präzises Heben und Platzieren der Kartons auf den Paletten zu ermöglichen.
Ewellix LIFTKIT-UR: Steigerung der Fertigungseffizienz durch integrierte Roboter
„Die Implementierung des Systems LIFTKIT-UR von Ewellix hatte revolutionäre Auswirkungen auf unsere Tätigkeit und konnte unsere Produktivität und Effizienz erheblich steigern. Dieses innovative System lässt sich nahtlos in unsere Robotersysteme integrieren und hebt unsere Fertigungskapazitäten auf ein neues Niveau“, erklärt Jean-François Dumontet.
Roboter werden häufig zum Palettieren, zur Materialhandhabung, zur Inspektion und Fertigung eingesetzt. Wenn der Roboterarm ab einer bestimmten Höhe aber seine maximale Ausdehnung erreicht, stoßen auch sie an ihre Grenzen. Das System LIFTKIT-UR wurde entwickelt, um dieser Einschränkung entgegenzuwirken, indem die Reichweite des Roboters auf einer vertikalen Achse ausgeweitet wird. Dies ermöglicht eine optimale Arbeitsposition und steigert die Produktivität bei gleichzeitiger Reduzierung der Betriebskosten.
Das LIFTKIT von Ewellix ist ein Plug-and-Play-System, das eine Hubsäule, eine Montageschnittstelle zur Befestigung am Roboter, eine eigene Steuerung und ein mit verschiedenen Robotern kompatibles Software-Plug-in umfasst. Durch diese Integration können Bewegungen direkt über die Robotersteuerung programmiert und die Bedienung des Roboters vereinfacht werden.
In der Version LIFTKIT-0S kann die Säule über eine standardmäßige Ethernet-TCP/IP-Schnittstelle gesteuert werden. Dies vereinfacht die Integration in verschiedene Roboter und ermöglicht die Erstellung individueller Programme, um bestimmte Handlingaufgaben mit klaren Befehlen ausführen zu können.
Das System LIFTKIT-UR aus dem Hause Ewellix: Verbesserung der Arbeitsbedingungen
„Die Implementierung des Systems LIFTKIT-UR von Ewellix hat unserem Unternehmen erhebliche Vorteile gebracht, insbesondere durch die Verbesserung des Arbeitsumfelds für unsere Mitarbeiter. Diese Lösung ist flexibel und mobil, wodurch unser Personal sich wiederholende Aufgaben vermeiden kann und ihre Arbeitsbedingungen sich so erheblich verbessern lassen. Wir haben von unseren Kunden positive Rückmeldungen erhalten, die unser Vertrauen in dieses System gestärkt und uns zukünftige Möglichkeiten eröffnet haben. Die erfolgreiche Implementierung des Systems LIFTKIT-UR hat eine entscheidende Rolle für unser Unternehmenswachstum gespielt“, erklärt Jean-François Dumontet.
About JF Développement
JF Développement, based in Charente (France), is an engineering company specializing in the management of arduous workstations through the integration of cobotic solutions within small and large companies.
Its OVICI brand offers a range of solutions for people with disabilities and for the prevention of MSDs (Musculoskeletal Disorders).
As Certified UR COBOT Integrators, they offer flexible production solutions by seamlessly integrating collaborative robots (COBOTs). They also provide Engineering Services, focusing on crafting functional specifications and prototypes using advanced 3D printing. JF Développement prides itself on offering exceptional service and tailored solutions that meet the precise needs of its clients.
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