Partool

向电气化机器人自动焊接工艺转变

焊接领域近年来最重要的趋势之一是实现向机器人焊接或自动化焊接的转变。机器人焊接工作站具备稳定卓越的焊接品质，提高工作效率，对技术工人的依赖从而降低劳动成本。

位于比利时的Partool公司是制造焊接机器人的专家，该公司就很早意识到市场上对这种类型的焊机有着巨大的需求。为实现焊机的自动化，Partool正寻找一种可轻松编程的解决方案，这样车间操作人员便可自主完成焊接，并提高生产率。

产量增加70%-80%

Partwelder — Partool针对协作机器人焊接方案定制的焊接系统。

协作机器人是一款与人类在同一环境中共同工作的机器人。协作机器人采用雷达保护，调整速度以确保人类在工作环境的安全。

Koen Rosseel先生表示：“由于通用机器人（UR）的工作范围有限，我们正寻找可以放置协作机器人的导轨，我们发现伊维莱Ewellix的机器人第七轴水平轴SLIDEKIT可以增加协作机器人的工作范围，且即插即用。在URcaps中对SLIDEKIT进行编程也很简单，因为伊维莱Ewellix同时提供硬件和软件”。

添加线性模组作为协作机器人的动态基座，可以扩大其工作处理范围，提高生产效率和产出质量。 SLIDEKIT 2.0安装快速简单，这要归功于UR的标准化机械、电气和软件接口。因此该系统是即插即用型的，操作员只需几个简单步骤就可以进行直接控制。

Koen Rosseel称：“我们为终端客户提供的解决方案为PARTWELDER。PARTWELDER是一个即插即用型焊接单元，编程快速便捷。同时配备SLIDEKIT后能实现3m×1.5m的工作区域，与其他不配备SLIDEKIT的机器人设置相比，是极大的增值部分，

机电解决方案提升了机器性能，并为协作机器人提供了更大的工作范围。例如，添加SLIDEKIT后，操作员只需复制现有程序并改变SLIDEKIT的位置设定后，就可以让同一个机器人的触及范围增加200mm。

Koen Rosseel先生解释道：“客户使用PARTWELDER后，产量可增加70%至80%。此外，工作台没有工作人员时，协作机器人也可以更安全迅速地工作。”

配备SLIDEKIT 2.0 线性模组的协作机器人是升级现有装配车间的经济型解决方案，可以让车间实现从手动操作向完全自动化的转换。

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关于Partool

1949年，André Vandenbulcke（现为Partool）在De Haan成立，专门从事驱动和机械部件。该公司后来由现任董事Bernard Verhelst接管，此后Vandenbulcke搬到了奥斯坦德。该公司活跃业界70多年，专门从事驱动和机械部件。随着时间推移，Partool从最初的一家小公司，如今已发展成为在比利时拥有三家分公司。奥斯坦德（总部）、根特和布鲁塞尔。公司现主要从事各工业部门焊接设备的供应和分销。