JF Développement

Gestione della complessità: Superare le sfide dell'automazione nei processi di pallettizzazione

L'automazione dei processi di pallettizzazione è complessa a causa delle diverse porosità, dimensioni e forme delle scatole di cartone. Questi fattori possono ripercuotersi sulla stabilità delle merci impilate sui pallet. Per superare queste sfide, i sistemi di automazione sofisticati devono adattarsi a queste variazioni, fornire una pallettizzazione sicura e stabile ed essere abbastanza flessibili da adattarsi a scatole di dimensioni diverse senza compromettere l'efficienza. Sono inoltre necessarie soluzioni ingegneristiche innovative per gestire e disporre in modo intelligente scatole di forme diverse. La sfida consiste nel progettare e implementare un sistema di pallettizzazione automatizzato che mantenga un funzionamento costante ed efficiente.

La sfida di JF Développement: snellire il processo di pallettizzazione tenendo conto delle diverse variabili legate alle scatole

Jean-François Dumontet, Amministratore Delegato, afferma: "La sfida principale affrontata da JF Développement consisteva nel trovare un modo efficace per automatizzare il processo di pallettizzazione a fine linea di produzione. È stato un compito difficile a causa dei diversi tipi, dimensioni, forme delle scatole che necessitavano di pallettizzazione. Puntavamo ad automatizzare il processo nel modo più efficiente possibile, tenendo sempre in considerazione questi molteplici fattori".

Per arrivare a questo obiettivo, JF Développement ha deciso di optare per il LIFTKIT-UR di Ewellix, un componente critico installato sul robot collaborativo (cobot) UR 16 E. Questa soluzione è stata studiata appositamente per soddisfare le loro esigenze ed è stata progettata per funzionare perfettamente con la colonna telescopica, consentendo un sollevamento e un posizionamento preciso delle scatole sui pallet.

Ewellix LIFTKIT-UR: migliorare l'efficienza produttiva dei robot integrati

"L'implementazione di LIFTKIT-UR di Ewellix ha avuto un impatto rivoluzionario sulle nostre attività, con un considerevole potenziamento in termini di produttività ed efficienza. Questo sistema innovativo si è integrato perfettamente con i nostri sistemi robotici, permettendo di portare le nostre capacità produttive a livelli decisamente superiori", afferma Jean-François Dumontet.

I robot sono comunemente utilizzati per la pallettizzazione, la movimentazione dei materiali, l'ispezione e la costruzione. Tuttavia, possono incontrare limitazioni quando il braccio robotico raggiunge la sua massima estensione a una certa altezza. Il sistema LIFTKIT-UR è stato progettato per affrontare questo tipo di limitazioni, estendendo la portata dei robot lungo l'asse verticale. Questo permette un posizionamento ottimale e aumenta la produttività riducendo i costi operativi.

Il LIFTKIT di Ewellix è un sistema plug-and-play composto da una colonna di sollevamento, un'interfaccia di montaggio del robot, un controller dedicato e un plug-in software compatibile con vari robot. Questa integrazione permette di programmare i movimenti direttamente dal controller del robot e semplifica il controllo delle operazioni.

Nella versione LIFTKIT-0S, la colonna può essere controllata tramite un'interfaccia Ethernet TCP/IP standard. Questo semplifica l'integrazione con vari robot e facilita la creazione di programmi personalizzati per specifichi sollevamenti, utilizzando comandi chiari.

LIFTKIT-UR di Ewellix: migliorare le condizioni di lavoro dell'operatore

"L'implementazione del sistema LIFTKIT-UR di Ewellix ha apportato numerosi vantaggi per la nostra attività, in particolare il miglioramento dell'ambiente di lavoro per i nostri operatori. Questa soluzione, flessibile e mobile, ha permesso ai nostri operatori di evitare compiti ripetitivi, migliorando in modo significativo le loro condizioni di lavoro. Abbiamo ricevuto feedback positivi dai nostri clienti e questo ha aumentato la nostra fiducia nel sistema e ha aperto nuove prospettive future. Il successo dell'implementazione del LIFTKIT-UR ha giocato un ruolo cruciale nella nostra crescita aziendale", afferma Jean-François Dumontet.

A proposito di JF Développement

JF Développement, con sede nella Charente (Francia), è una società di ingegneria specializzata nella gestione di postazioni di lavoro impegnative attraverso l'integrazione di soluzioni cobotiche all'interno di piccole e grandi aziende.

Il brand OVICI offre un ampio ventaglio di soluzioni per le persone con disabilità e per la prevenzione dei disturbi muscoloscheletrici (DMS).

In qualità di integratore certificato di COBOT UR, offre soluzioni di produzione flessibili integrando perfettamente i robot collaborativi (COBOT). Fornisce inoltre servizi d'ingegneria, focalizzandosi su specifiche funzionali di fabbricazione e su prototipi grazie a soluzioni di stampa 3D avanzate. JF Développement è orgogliosa di poter offrire servizi eccezionali e soluzioni personalizzate che soddisfano esattamente le necessità specifiche dei clienti.